磁力密封高壓反應釜工作原理：

磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應效應，它們不需要任何傳統(tǒng)機械構(gòu)件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機構(gòu)。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部*磁體進行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組*磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個封閉密封腔，使內(nèi)介質(zhì)處于*封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。

磁力密封高壓反應釜的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應釜的攪拌機構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)新：釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機出軸直接聯(lián)結(jié)傳動，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內(nèi)外專家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產(chǎn)能力。設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪聲低。

WHF系列主要技術(shù)指標：

容積 0.1-10000L，工作壓力≤30.0Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速20-750r/min可調(diào)， 主體材料一般采用 ： 1Gr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Gr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Gr18Ni9 （ 304 ）等制造。磁性材料為釹鐵硼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求設計制作鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯材等材之，以滿足不同腐蝕、高溫及高壓的要求。

磁力驅(qū)動攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎上，經(jīng)過技術(shù)革新，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動上它以靜密封代替了動密封，*解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn)。 

這種反應釜具有許多優(yōu)點，例如可避免泄漏和污染，能夠在高壓和高溫環(huán)境下進行反應，操作方便且安全性高。它還可以用于催化劑的合成、聚合物的制備、金屬材料的制備以及藥物制造等應用。
 

使用維護需要注意以下幾點：

1. 在使用前，對反應釜進行檢查，確保密封件完好無損，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)靈活可靠。

2. 在操作過程中，避免超過反應釜的額定壓力和溫度范圍，否則會造成嚴重安全事故。

3. 使用反應釜時應按照標準程序進行，不得隨意更改或省略任何步驟。

4. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并具備相關(guān)操作證書。

5. 操作結(jié)束后，應及時清洗和維護反應釜，并妥善保管設備和配件，以便下次使用。

6. 定期對反應釜進行檢修、維護，更換損壞的部件和密封件等。

7. 在發(fā)現(xiàn)反應釜存在異常情況時，應立即停止使用，并進行相應的維修和處理。